波紋管（guǎn）補（bǔ）償器的失效類型及原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏（liú）覽
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波紋管（guǎn）補償器（qì）之所以能（néng）夠在許多行業中得（dé）到廣泛應用，除具有良好的補償能力（lì）之（zhī）外（wài），高可（kě）靠性（xìng）是主要原因（yīn）。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控（kòng）都會導致（zhì）補償器壽命的降低甚至（zhì）失效（xiào）。作者經過多（duō）年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因（yīn）：設計占10%，製造廠家偷工減料占（zhàn）50%，安裝不符（fú）合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有（yǒu）三種類型：由於管係（xì）臨時支撐不當，或管係固定（dìng）支架設（shè）置（zhì）不（bú）合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失（shī）效；由於波紋管設計所考（kǎo）慮的壓力或位移安全（quán）富裕度不夠，管線試壓時波紋（wén）管（guǎn）產生失穩（wěn）變（biàn）形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減（jiǎn）料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波（bō）紋管（guǎn）在運行（háng）期間的失效主要表現為（wéi）腐蝕泄（xiè）漏和失穩變形兩（liǎng）種形（xíng）式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐（fǔ）蝕失效通常分點腐（fǔ）蝕穿孔和應力腐（fǔ）蝕開裂，其中氯（lǜ）離（lí）子（zǐ）應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波（bō）紋管失（shī）穩有強度（dù）失穩和結構失穩兩種類型（xíng），強度失穩包括內外（wài）壓波紋管平麵失穩（wěn）和外壓波紋管周向失穩；結構失（shī）穩是內壓波紋（wén）管補償器的柱（zhù）失穩。
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