關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管（guǎn）在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下（xià），波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個（gè）工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而（ér）不產生（shēng）塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力（lì）實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過（guò）材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋（wén）管（guǎn）開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破（pò）壓力是（shì）表征波紋管耐（nài）壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位（wèi）移稱為（wéi）波紋管（guǎn）的（de）允（yǔn）許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還（hái）是壓（yā）縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後，會（huì）引起（qǐ）零位偏移（yí）值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的（de）降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等（děng）環節的控製（zhì）:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進（jìn）行認真檢查（chá），並（bìng）校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中（zhōng），嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形（xíng），以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補（bǔ）償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得（dé）進行係統（tǒng）試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠（gòu）的強度，以（yǐ）保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。