關於（yú）波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在（zài）整個工作過程（chéng）中必（bì）須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力（lì）。

同一波紋（wén）管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計算（suàn）結果和（hé）實際爆破壓（yā）力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破（pò）壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係（xì），無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超（chāo）過一（yī）定的位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備（bèi）安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度（dù）應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架（jià）等按施工圖（tú）要求（qiú）安裝完（wán）畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋（mái）管，在該（gāi）管係未按圖紙（zhǐ）要求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架具有足夠的（de）強度，以保證管段與補償器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大（dà）過25PPm。複（fù）式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介（jiè）質。