關於波（bō）紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過（guò）程中必（bì）須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管（guǎn）所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現（xiàn）爆（bào）破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破（pò）裂損（sǔn）壞。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓（yā）力（lì）的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互（hù）彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生（shēng）塑性（xìng）變形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形（xíng），波紋（wén）管在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通（tōng）常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般（bān）都小於波（bō）紋管標準中規定的允（yǔn）許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘（cán）餘變形，在這之（zhī）後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強（qiáng）安（ān）裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係（xì）在安（ān）裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處（chù）於（yú）較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割下（xià）(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上（shàng），應該吊起（qǐ）在（zài）預設（shè）的吊（diào）裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之（zhī）前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質（zhì）中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。