波紋補償器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前（qián），應先檢查波紋補償器膨脹節的型號（hào）、規格及管道的支座配（pèi）置必須複合設計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意使內襯筒方向與介質流動方向一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵（miàn）角向型膨脹節的鉸（jiǎo）鏈轉動屏幕應與位移平麵一（yī）致（zhì）。

3、需要進行"冷（lěng）緊（jǐn）"的膨脹節，其預變形（xíng）所用的輔助構件，應在膨脹節（jiē）預（yù）變形後拆除。

4、管係（xì）安裝完畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝運（yùn）輸保（bǎo）護的（de）輔助定位機構及緊固件，並按設計要（yào）求將限位裝（zhuāng）置調（diào）到規定的（de）位置，使管係在環境條件（jiàn）得以充分的補償。

5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預變形（xíng）外（wài），嚴禁使用波紋管變形的方法來調整管道的安裝偏差，以（yǐ）免影響（xiǎng）膨脹節的正常功能（néng），否則會降低其使用（yòng）壽（shòu）命和增加管係、設備及支承構件的載荷。

6、膨脹節（jiē）所有的活動元件不（bú）得被外部構件卡死或限製其活動（dòng）部位正常動作。

7、安裝過程中不允許焊（hàn）渣飛濺到小組紋（wén）管表麵和使波紋（wén）管受到其它機械（xiè）損傷。

8、對用於氣體（tǐ）介質的膨脹節及其連接管（guǎn）道，作（zuò）水壓試驗時，要考慮充水時（shí）是否需要對膨脹節（jiē）的接管加設臨時支架以承重。

9、水壓試驗用水必須純淨，無腐蝕性，並控製水中的氯離子的含量（liàng）不超過25ppm。水壓試驗結束後，應（yīng）盡快排盡波紋管中的積水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。

10、管（guǎn）道對中性要好，在無（wú）其它方法保證時，可采用直管敷設後切下等長管道再（zài）安裝（zhuāng）膨（péng）脹節的方法（fǎ）來保證。

11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節（jiē）時，不允許膨脹節（jiē）受（shòu）到扭轉。

12、膨脹節所（suǒ）有的活動元件不得被外部構件（jiàn）卡死或限製其活動部位正常運作。

13、保溫層應做在膨脹（zhàng）節外保護套上，不得直接做在波紋管上。不得采用（yòng）含氯的保溫材料（liào）。

14、安裝過（guò）程中不允許焊渣飛濺（jiàn）到波紋管表（biǎo）麵和使波（bō）紋管受到其它機械損傷。

15、支架（jià）必須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之（zhī）前在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹（zhàng）節允許不超過（guò）1.5倍公（gōng）稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管線在運行操作中，閥門開啟（qǐ）和關閉要逐漸進（jìn）行，以免管線內溫度和壓力急劇變化，造成支架或（huò）膨脹節損壞。