關於波紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分（fèn）析波（bō）紋管（guǎn）管壁上（shàng）的應（yīng）力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力（lì）點的（de）應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入（rù）足夠大（dà）的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表（biǎo）征波紋管（guǎn）耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破（pò）壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂（liè）損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓（yā）力要低（dī）很（hěn）多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移（yí）是：波（bō）紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋（wén）管不（bú）產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘（cán）餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘（yú）變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的（de）關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標（biāo）準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽（shòu）命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書（shū）。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安（ān）裝補償（cháng）器（qì）處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然（rán）後在準備安裝補償器處，將管子割下（xià）(其長度應（yīng）等（děng）於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器（qì）裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按（àn）施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該（gāi）管係未按（àn）圖紙要求回填（tián）前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清（qīng）潔的水，水的（de）氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。