關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的（de）一個重（chóng）要參數。波（bō）紋（wén）管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一（yī）般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內（nèi）壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同（tóng）時，受外（wài）壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的（de）耐壓力（lì）比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩（liǎng）端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不（bú）產生塑性變形情況下所能（néng）獲（huò）得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形（xíng），波紋（wén）管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移（yí）與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都（dōu）小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突（tū）然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以（yǐ）波紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不然將（jiāng）會（huì）嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒（tǒng）發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處（chù）同（tóng）軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償（cháng）器的出場長（zhǎng）度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的（de）安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及（jí）空（kōng）氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質。