安裝試（shì）壓
1、安裝前（qián），應先檢查波（bō）紋（wén）補償器膨脹節的型號（hào）、規格及（jí）管道（dào）的（de）支座（zuò）配置必（bì）須複合設計要求。
2、對帶內襯筒的膨（péng）脹節，應注意使內襯筒方（fāng）向與介質流動方（fāng）向一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵（miàn）角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一致。
3、需要進行（háng）"冷緊"的膨脹節，其預變形所用的輔助構件，應在膨脹節（jiē）預變形後拆除。
4、管係安裝完（wán）畢後應立（lì）即拆除膨脹節上用作安裝運（yùn）輸保護的輔助定位機構及緊（jǐn）固件，並按設計要求將限位裝置調（diào）到（dào）規定（dìng）的位置，使管係在環境條件得以充分的補償。
5、除設計要求預拉壓或"冷緊（jǐn）"的預變形外，嚴禁（jìn）使（shǐ）用波紋管變形的方法（fǎ）來調整管道的安（ān）裝偏差，以免影響（xiǎng）膨脹節的正常功能，否則會降低其使用壽命和增加（jiā）管係、設備及（jí）支承構件的載（zǎi）荷。
6、膨脹節所有的活動元件不得被外（wài）部構件卡死或限製其活（huó）動部位正常動作（zuò）。
7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到（dào）小組紋管表麵和使波紋（wén）管受到其它機械損傷。
8、對用於（yú）氣體介（jiè）質的（de）膨脹節及其連接管道，作水（shuǐ）壓試（shì）驗時，要考慮充水時是否需要對膨脹節的接管加設臨時支架以承（chéng）重。
9、水壓試驗用水必須純（chún）淨，無腐蝕性，並控製水中的氯（lǜ）離子的含量（liàng）不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波紋管中的積水（shuǐ），並迅（xùn）速（sù）將波殼的內表麵（miàn）吹幹。
10、管道對中性要好，在無（wú）其它方法保證（zhèng）時，可采用（yòng）直管（guǎn）敷設後切下等長管道（dào）再安裝膨脹節的方法來保證。
11、須（xū）注意的是，膨脹（zhàng）節是不（bú）吸（xī）收扭矩（jǔ）的，因（yīn）此（cǐ）在安裝膨脹節（jiē）時，不允許膨脹節受到扭轉。
12、膨脹節所有（yǒu）的活動元件不得被外部構件卡死或限（xiàn）製其活動（dòng）部位正常運作。
13、保溫層應做在膨脹（zhàng）節外（wài）保護套上，不得直接做（zuò）在波紋管上。不得（dé）采用（yòng）含氯的保溫材料。
14、安裝（zhuāng）過程（chéng）中不允許焊渣飛濺到波紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷（shāng）。
15、支（zhī）架必須符合設計要求，嚴禁在（zài）支架未安（ān）裝好之（zhī）前在（zài）管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。
16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。
17、裝有膨脹節的管線在運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免管線內溫度和壓力急劇變化，造成支架（jià）或（huò）膨脹節損壞（huài）。
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