關於波紋補（bǔ）償（cháng）器（qì）的耐（nài）壓，位（wèi）移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個（gè）工作過程中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力（lì）比受（shòu）內壓（yā）時高（gāo）。

當波紋管兩端（duān）固（gù）定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出（chū）現爆（bào）破時波（bō）紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要（yào）低（dī）很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的（de）允許（xǔ）位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象（xiàng）稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到（dào）超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位（wèi）偏移值的突（tū）然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘（yú）變形將（jiāng）顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的（de）降低其精度（dù）、穩（wěn）定性和可靠性（xìng）以及（jí）使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承（chéng）壓（yā）外（wài）筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先（xiān）將管段敷設好，然（rán）後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要（yào）求安裝完（wán）畢之（zhī）前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端（duān）的（de）固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器（qì）的（de）安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含（hán）有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。