關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位（wèi）移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管（guǎn）性（xìng）能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就是分析（xī）波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比（bǐ）受內壓時（shí）的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋（wén）管波（bō）峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破（pò）壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力（lì），否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工（gōng）作（zuò）在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互（hù）彼此（cǐ）接觸時所能產生的（de）位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變（biàn）形（xíng）情況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波（bō）紋管產生比較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不（bú）應超（chāo）過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證（zhèng）管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於補償（cháng）器的（de）出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固（gù）定支架（jià）、導（dǎo）向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的（de）強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。