關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的（de）關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波（bō）紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓（yā）強度（dù）的參數。波（bō）紋管在整（zhěng）個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則（zé）波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很（hěn）接（jiē）近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力（lì）作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘（cán）餘變（biàn）形又（yòu）稱變（biàn）形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移（yí）與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸（shēn）還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的（de）殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於（yú）波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大（dà）到超（chāo）過一定的位（wèi）移（yí）值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加（jiā）。所以波紋（wén）管一般不應超（chāo）過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安裝（zhuāng）前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要（yào）對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對（duì）產品（pǐn）質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶（chuí）擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以（yǐ）免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式（shì）波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴（yán）禁用（yòng）補償器變（biàn）形的（de）辦（bàn）法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定（dìng）支（zhī）架（jià）、導向支架、滑動（dòng）支架等按（àn）施工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係（xì）統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係（xì）未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段（duàn）與補償器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境及（jí）空氣介質中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。