關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重（chóng）要（yào）參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓（yā）力在一般（bān）情況下，波紋（wén）管是（shì）在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個（gè）工作過程中必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的（de）強度（dù）範（fàn）疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管（guǎn）其實際（jì）爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間（jiān）相（xiàng）互彼此接（jiē）觸時所能產生的（de）位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲（huò）得的（de）位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會（huì）產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常（cháng）用波（bō）紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋（wén）管位移（yí）的起始（shǐ）階段，它的殘（cán）餘變（biàn）形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要（yào）加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度（dù）應等於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器（qì）裝上（shàng），焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起（qǐ）在預設的吊（diào）裝處。嚴（yán）禁（jìn）用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓（yā）。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。