關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承（chéng）受的靜壓（yā）力，即為（wéi）波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下（xià）工作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破（pò）壓力要低很多（duō）。爆破壓（yā）力大約為允（yǔn）許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等（děng）於波紋管自由（yóu）長（zhǎng）度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲（huò）得的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又（yòu）稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或（huò）壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不（bú）恢複原始（shǐ）狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢（huī）複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波（bō）紋（wén）管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過（guò）這（zhè）個位移量（liàng），不（bú）然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都（dōu）要（yào）加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行（háng）認真檢查，並（bìng）校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶（chuí）擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊（diào）裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分（fèn）段試壓前（qián），應（yīng）確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水（shuǐ），水的（de）氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質。