關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力（lì）是波（bō）紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓（yā）力而不產（chǎn）生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所（suǒ）受的壓力就（jiù）不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外（wài）壓比受內壓（yā）時的（de）穩定（dìng）性要好，所（suǒ）以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內（nèi）壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆（bào）破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對（duì）細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波（bō）紋管在力或壓力作用（yòng）下（xià）產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏（piān）移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴（yán）重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行（háng）認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在（zài）安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變（biàn）形的辦法來（lái）調（diào）整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如（rú）為（wéi）直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器（qì）的安全。管係（xì）試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波（bō）紋補償（cháng）器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。