安裝試（shì）壓
1、安裝前（qián），應先檢查波紋補償器膨脹節（jiē）的型號、規格及（jí）管道的支座（zuò）配置必須複合設計要求（qiú）。
2、對（duì）帶內襯筒的膨脹節，應注（zhù）意使（shǐ）內襯筒方（fāng）向與介質流動方向一致(按膨（péng）脹節的流向標誌安（ān）裝)。平麵角向（xiàng）型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移（yí）平麵一致。
3、需要進（jìn）行"冷緊"的膨脹節，其預變形（xíng）所用（yòng）的輔助構件，應在膨脹節預變形後拆除。
4、管係安裝（zhuāng）完畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝（zhuāng）運輸（shū）保護的輔助定位機構及緊（jǐn）固件，並按設計要求將限位裝置調到規定的位置，使管係在環境（jìng）條件得以充分的補償（cháng）。
5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波（bō）紋管變形的方法（fǎ）來調整管道的安裝偏差（chà），以免影響膨脹節的正常（cháng）功能，否（fǒu）則會降低其使用壽命和增加管係、設備及支承構件的載（zǎi）荷。
6、膨脹（zhàng）節所有（yǒu）的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常動作。
7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波紋（wén）管（guǎn）受到其它機械損傷。
8、對用於氣體介質的膨脹節及其連接管道，作水壓試驗時，要考慮充（chōng）水時是否需要對膨脹（zhàng）節的接管加設臨時支架以承重。
9、水壓（yā）試驗（yàn）用水必須純淨，無腐蝕性，並控製水中（zhōng）的氯離（lí）子（zǐ）的含量不超過25ppm。水壓試驗結束（shù）後，應盡快排盡波（bō）紋管中的積水，並迅速將波殼的內表麵（miàn）吹幹。
10、管道對中（zhōng）性要好，在無其它方法保證時，可采用直管敷（fū）設後切下等長管道再安裝膨脹節（jiē）的方法來保（bǎo）證。
11、須注意的是，膨脹節是不（bú）吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節（jiē）時，不允許膨脹節受到扭轉。
12、膨脹節所有的活（huó）動元件不得被外部構件卡死或（huò）限製其活動部位正常運作（zuò）。
13、保溫層應做在膨脹（zhàng）節（jiē）外保護套上，不得直接（jiē）做在（zài）波紋（wén）管上。不得采用含氯的保溫材料（liào）。
14、安裝過程中不（bú）允許焊渣飛（fēi）濺到波紋管表麵和使波紋管受到其（qí）它機械損（sǔn）傷（shāng）。
15、支架必（bì）須符合設（shè）計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞（huài）。
16、膨脹節允許不（bú）超過1.5倍公稱（chēng）係統壓力試驗。
17、裝有膨脹節的管線在運行（háng）操作（zuò）中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免管線內溫度和壓力急劇變化，造成支（zhī）架或膨脹節損壞。
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