關（guān）於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性（xìng）變形所能（néng）承受的（de）靜壓力，即為（wéi）波紋管（guǎn）的耐壓力在（zài）一般情況下（xià），波紋管（guǎn）是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個（gè）工作過程中必須承受這個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點（diǎn）的應力（lì）不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定（dìng）性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力（lì）值（zhí）稱為爆破壓力。爆（bào）破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管（guǎn）在整個工作過程（chéng）中，其工作（zuò）壓力遠小（xiǎo）於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等（děng）於（yú）外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它（tā）等（děng）於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又（yòu）稱變形或塑（sù）性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的（de）允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要（yào）對（duì）補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於（yú）較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下（xià）(其長度應等（děng）於補償器的（de）出場長度)，再將（jiāng）補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的（de）管係，在（zài）固定（dìng）支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按（àn）施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試（shì）壓（yā）。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具（jù）有足夠的（de）強（qiáng）度（dù），以保證管段（duàn）與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。