關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重要參（cān）數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發（fā）生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一（yī）般情況（kuàng）下，波紋（wén）管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓（yā））下工（gōng）作的，所以（yǐ）它在整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變（biàn）形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是（shì）應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁（bì）上（shàng）的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破（pò）損（sǔn）壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破（pò）壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐（nài）壓（yā）強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓（yā）力（lì）遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓（yā）縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所（suǒ）能獲得的（de）位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位（wèi）移，在（zài）波紋管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標（biāo）準中規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值（zhí）後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波（bō）紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一（yī）般不應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中（zhōng）供熱（rè）管道金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償（cháng）器（qì）處（chù）同軸度偏差（chà）處（chù）於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度（dù）應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁（jìn）用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍（wéi）環境及空氣介（jiè）質中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。