關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑（sù）性（xìng）變形所能承受的（de）靜壓（yā）力（lì），即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強（qiáng）度，波（bō）紋管所受（shòu）的壓力就不會（huì）達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處（chù）有可能爆破損（sǔn）壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋（wén）管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互（hù）彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形（xíng）情況下（xià）所能獲得（dé）的位移（yí）稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱（chēng）變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複（fù）原始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到（dào）超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道（dào）金（jīn）屬波紋補償器（qì）應用時都要加（jiā）強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為保（bǎo）證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在（zài）固定支架、導向（xiàng）支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完（wán）畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管（guǎn）段兩端的固定支（zhī）架（jià）具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不（bú）大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介（jiè）質。