安裝試壓
1、安裝前，應先檢查（chá）波紋（wén）補償器膨脹節（jiē）的型號、規格（gé）及管道的（de）支座配置必須複（fù）合設計要求（qiú）。
2、對帶內襯筒的膨脹（zhàng）節，應注意使（shǐ）內襯筒（tǒng）方向與介（jiè）質流動方向一致(按膨脹節的流向標誌安（ān）裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移（yí）平麵一致。
3、需要進行"冷緊"的膨脹節（jiē），其預變形所用的輔助構件，應在膨脹節預變形後拆除。
4、管係安裝完畢（bì）後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助（zhù）定（dìng）位機（jī）構及緊固件，並按設（shè）計（jì）要求將限位裝置調到規定的（de）位置，使管係在環境條件得以充分的補償。
5、除（chú）設計要求預拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波紋管（guǎn）變形的方（fāng）法來調整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節（jiē）的正常功（gōng）能，否則（zé）會（huì）降低其使用壽命和增加管係、設備（bèi）及支承構件的（de）載荷。
6、膨脹節所有的活動元件不得被外部（bù）構件卡死或限製其活動部位（wèi）正常動作。
7、安裝過程（chéng）中不允許焊渣飛濺到小組（zǔ）紋（wén）管表（biǎo）麵和使波（bō）紋管受（shòu）到其它機械損傷。
8、對用於（yú）氣體（tǐ）介質的膨脹節及其連接管道，作水壓試驗時，要考慮充水時是否需（xū）要對膨（péng）脹節的接管加設臨時支（zhī）架以承重。
9、水壓試（shì）驗用水必須（xū）純淨，無（wú）腐蝕性，並控製水中的氯離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結束（shù）後，應（yīng）盡快（kuài）排盡（jìn）波（bō）紋管中的積水，並迅（xùn）速將波殼的（de）內表麵吹幹。
10、管道對中（zhōng）性要好，在無其它（tā）方法保證時，可（kě）采用直（zhí）管敷設（shè）後切下等長管道再安裝膨脹節的方（fāng）法來保證。
11、須注意的是（shì），膨脹節是不吸（xī）收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹（zhàng）節受到扭（niǔ）轉。
12、膨脹節所有的活（huó）動（dòng）元件不得被（bèi）外部構件卡死或限製其活（huó）動部位正常運作。
13、保溫層應（yīng）做在膨脹節外保護套上，不得直接做在波紋管上。不得采用含氯的保溫材料。
14、安裝（zhuāng）過（guò）程中不（bú）允許焊渣飛濺到波紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。
15、支架必須符合設計要求（qiú），嚴禁在支架未（wèi）安裝好之前在（zài）管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。
16、膨（péng）脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。
17、裝有膨脹（zhàng）節的管線在運行操（cāo）作中，閥門開啟和關閉要逐（zhú）漸進行，以免（miǎn）管線內（nèi）溫度和壓力（lì）急劇變化，造成支架或膨脹節損壞。
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