關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就是分析（xī）波紋（wén）管（guǎn）管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內（nèi）壓（yā）時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於（yú）或等（děng）於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作（zuò）在壓（yā）縮（suō）狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下（xià），壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位置的（de）量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定（dìng）的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再（zài）增（zēng）大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個位移（yí）量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加（jiā）強安裝前（qián）、安裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質（zhì）量證明書，認真閱讀安（ān）裝說（shuō）明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係（xì）在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴（yán）禁（jìn）用補償器（qì）變（biàn）形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有（yǒu）害介質。