關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過（guò）程中必（bì）須承受（shòu）這個壓（yā）力而（ér）不產生塑性變形。

波（bō）紋管的（de）耐壓力實際上（shàng）屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析（xī），也就是分析波紋管管壁上（shàng）的（de）應力隻要波（bō）紋管管壁上應（yīng）力（lì）點的應力不超過（guò）材料（liào）的（de）屈服強（qiáng）度，波紋管所（suǒ）受的壓力就（jiù）不會（huì）達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時（shí）高。

當波（bō）紋管兩端固定（dìng），如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或（huò）等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管（guǎn）在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等（děng）於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘（cán）餘變形（xíng）又稱變形或（huò）塑性變（biàn）形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波（bō）紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增（zēng）大到超過一定的位移（yí）值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大（dà）一點（diǎn）位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個位（wèi）移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和（hé）可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然（rán）後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償（cháng）器吊（diào）裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施（shī）工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管（guǎn）係未按圖（tú）紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的（de）強度，以保證管段（duàn）與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不（bú）大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。