關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的（de）一個重要參數。波（bō）紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發（fā）生（shēng）塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一（yī）定的壓力（lì）（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的（de）應力不超過材料的（de）屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則（zé）波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在（zài）壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複（fù）原（yuán）始狀態（tài）的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小（xiǎo）於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一（yī）般不應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承（chéng）壓外筒發生變形（xíng），以免（miǎn）內導（dǎo）向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小（xiǎo），要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中（zhōng），吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管（guǎn）道的（de）偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固（gù）定支（zhī）架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。