關（guān）於波紋補償（cháng）器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程中必須承受這（zhè）個壓力而（ér）不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的（de）壓力就不會達（dá）到其耐壓（yā）力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內（nèi）壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓（yā）作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力（lì）是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下（xià）所能獲（huò）得的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力（lì）或壓（yā）力作用下（xià）產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象（xiàng）稱殘餘（yú）變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋（wén）管不恢複（fù）原始（shǐ）位置的量來（lái）表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還（hái）是（shì）壓縮位移，在（zài）波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允（yǔn）許（xǔ）零位偏移（yí）值（zhí）。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值後，會引（yǐn）起零（líng）位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一（yī）般不應超過這個位移（yí）量，不然將會（huì）嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備安（ān）裝補償器處，將管子割（gē）下(其長（zhǎng）度（dù）應等於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承（chéng）壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完（wán）畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的（de）安全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環（huán）境及空（kōng）氣介（jiè）質中不（bú）能含有（yǒu）能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。