關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性（xìng）能的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不（bú）發生塑（sù）性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋（wén）管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要（yào）波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定（dìng），如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管（guǎn），它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實（shí）際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還（hái）是壓縮（suō）位移，在波（bō）紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘（cán）餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大（dà）一點位移（yí）量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個（gè）位（wèi）移量，不然將會嚴重（chóng）的降低（dī）其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以（yǐ）免內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度（dù）)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複（fù）式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不（bú）得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。