波紋管補償器的（de）失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有（yǒu）良好的補償能（néng）力之外，高可靠性（xìng）是主要原因。其可靠性是通（tōng）過設計、製造（zào）、安（ān）裝、運行管理（lǐ）等多個環節來（lái）保證（zhèng）的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命（mìng）的降低甚至失（shī）效。作者（zhě）經（jīng）過多年統計（jì）發現（xiàn），造（zào）成波紋（wén）管補（bǔ）償（cháng）器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安（ān）裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當（dāng）引起。
波（bō）紋管的失效在管線試壓（yā）和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支（zhī）撐不當，或管係固定支架（jià）設置不（bú）合理，導致支架破壞，波（bō）紋管（guǎn）過量變（biàn）形而失效（xiào）；由於（yú）波紋管設計所考慮（lǜ）的壓力或位移安全（quán）富裕度不夠，管線試壓時波紋（wén）管（guǎn）產生失穩（wěn）變形失效；補償器製造質（zhì）量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改（gǎi）為3層或更少。
波紋管在運行期（qī）間的失效主要表現為腐蝕泄漏（lòu）和失穩變形（xíng）兩種形（xíng）式，其中（zhōng）以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的（de）解剖分析發現，腐蝕失效通（tōng）常分點（diǎn）腐蝕穿孔（kǒng）和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失（shī）穩有強度失穩和結構失穩兩（liǎng）種類（lèi）型，強度失穩（wěn）包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波（bō）紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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