關於波（bō）紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在（zài）一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過（guò）程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波（bō）紋管管壁（bì）上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受（shòu）的（de）壓力就不會（huì）達到其（qí）耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作（zuò）條（tiáo）件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數（shù）。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其（qí）工作壓力遠小（xiǎo）於爆破（pò）壓（yā）力，否則波（bō）紋管將破裂（liè）損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允（yǔn）許工（gōng）作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自（zì）由長度（dù）與壓縮（suō）長度之差。

波（bō）紋管不（bú）產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變（biàn）形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超過（guò）這個（gè）位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶（chuí）擊，應盡量（liàng）避免承壓（yā）外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發（fā）生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式（shì）波紋補（bǔ）償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設（shè）的吊裝處。嚴禁（jìn）用補（bǔ）償器變形的辦（bàn）法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回（huí）填前（qián）不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支架具（jù）有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用（yòng）的周（zhōu）圍環境及空氣介質（zhì）中不（bú）能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。