關於波紋補償（cháng）器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參（cān）數（shù）。波紋管在常溫時（shí），波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的（de）壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度（dù）範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波（bō）紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆（bào）破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小（xiǎo）於或等於外（wài）徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓（yā）縮（suō）位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表（biǎo）示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮（suō）位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增（zēng）大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償（cháng）器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下（xià）(其長（zhǎng）度（dù）應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償（cháng）器變形的辦法（fǎ）來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定（dìng）支架具（jù）有足夠的強度，以保證管段與補償器的（de）安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。