關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波（bō）紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固（gù）定（dìng），如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程（chéng）中，其工作（zuò）壓力遠小於爆（bào）破壓力（lì），否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等（děng）於外徑時，其（qí）計算結果（guǒ）和實際爆（bào）破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破壓（yā）力要低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為（wéi）波紋管的允許位（wèi）移。

波紋（wén）管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘（yú）變（biàn）形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移（yí）與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的（de）起始階段（duàn），它的殘（cán）餘（yú）變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波（bō）紋管產生比較大的殘餘（yú）變（biàn）形，在這之後．如果再（zài）增大一（yī）點位移量（liàng），殘餘（yú）變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子割下（xià）(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器（qì）的管係（xì），在固定（dìng）支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確（què）保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全（quán）。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。