關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形（xíng）上不發（fā）生（shēng）塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋（wén）管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析（xī）波紋管（guǎn）管壁（bì）上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度（dù），波紋管（guǎn）所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受（shòu）外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型（xíng）波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很（hěn）多（duō）。爆破（pò）壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移（yí）稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波（bō）紋管位移（yí）與（yǔ）零位（wèi）偏移之間的關（guān）係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的（de）起始階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管（guǎn）標準（zhǔn）中規定（dìng）的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形（xíng），在這之後（hòu）．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管（guǎn）一般（bān）不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應（yīng）用時（shí）都要加強（qiáng）安裝前（qián）、安（ān）裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前（qián），需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查（chá），並校（xiào）對（duì）產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償（cháng）器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度（dù），以保（bǎo）證管段與補償器的（de）安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯（zhù）存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介（jiè）質。