雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭組裝和連接技（jì）巧

在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線（xiàn）成一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限（xiàn）位伸縮接（jiē）頭（tóu）的缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔，經過（guò）軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折；(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下（xià）裂紋在加熱時會延伸和擴展，經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一（yī）定角度的較（jiào）長的外折；(3)雙法蘭限位伸（shēn）縮（suō）接頭的縱向裂紋在（zài）加熱時會（huì）延伸或擴展，嚴重的甚至裂開，經過軋製（zhì）後形成的（de）外折更加嚴重，甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂（liè）開。

在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中（zhōng），接近雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭的速度比毛管的運動速度大，導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比較大，隨著不（bú）斷地增加軋製的次數，接近雙法蘭限位伸縮（suō）接頭表麵（miàn）逐漸形成了瘤狀金屬（shǔ）物，在雙法蘭限位伸縮（suō）接頭（tóu）時（shí）會產生壓、劃的（de）痕（hén）跡（jì），經過後麵工序的加工，這些痕跡會（huì）逐（zhú）漸變（biàn）成細小的發紋缺陷。

因（yīn）為雙法蘭限位伸縮（suō）接頭曲（qǔ）率半徑較小，經常會發生耦（ǒu）合不良、波束嚴重擴（kuò）散等情況，降低雙法（fǎ）蘭限位（wèi）伸縮接頭探傷的靈敏度，所以雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚焦探（tàn）頭利用橫波束探（tàn）傷，能快（kuài）速準確的發（fā）現雙法蘭（lán）限位伸縮接（jiē）頭外表和近表麵的缺陷，還能發現雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭內部的不足，使其檢測的分辨率和靈敏度提（tí）高。另外在小（xiǎo）孔徑探傷中，一般選擇點聚（jù）焦探頭對雙法蘭（lán）限位伸縮接頭進行探傷，一（yī）般采用2.5～10MHz頻率範圍進行（háng）檢測。
雙法蘭限位伸縮（suō）接頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢測波形特征（zhēng）均與單個夾雜物相同（tóng），區別（bié）隻（zhī）是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不（bú）同深度範圍和長（zhǎng）度範（fàn）圍。移動探頭時，波形起伏（fú）變化，但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時（shí），密集缺陷對（duì）底波幅度幾乎沒有影響。雙（shuāng）法（fǎ）蘭限位伸縮（suō）接頭外壁淬火裂紋直觀，雙（shuāng）法蘭限位（wèi）伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火（huǒ）裂紋多（duō）數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生，有時（shí）也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生，呈徑向分布，裂紋長度以縱向延展居多，也有（yǒu）橫向及斜向延（yán）伸的情況，裂紋很細，肉眼看不到開口（kǒu），一般呈密集分布或斷續延伸（shēn），鋸（jù）切後端麵宏（hóng）觀形貌及（jí）內窺鏡觀察形（xíng）貌。