關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的（de）關鍵是應力分析，也（yě）就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上（shàng）應力點的（de）應力不超過材料的（de）屈服（fú）強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所（suǒ）以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通（tōng）入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很（hěn）接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力（lì）的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度（dù）與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓（yā）力（lì）作用下產生（shēng）變形，當（dāng）力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增（zēng）加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然（rán）將會（huì）嚴重（chóng）的（de）降低其精度、穩定性（xìng）和可（kě）靠性（xìng）以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避（bì）免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備（bèi）安裝補（bǔ）償器處，將管子割下（xià）(其長（zhǎng）度應等於補償器的出（chū）場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴（yán）禁（jìn）用補償器變形的（de）辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖（tú）要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為（wéi）直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填前不得進行（háng）係統試壓（yā）。在進行分段試（shì）壓前，應（yīng）確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。