關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況（kuàng）下，波（bō）紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以（yǐ）它在整個工作過程（chéng）中必須承（chéng）受（shòu）這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相（xiàng）同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於（yú）工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波（bō）紋（wén）管自由（yóu）長（zhǎng）度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋管的（de）允（yǔn）許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性（xìng）變（biàn）形，波紋管在力或（huò）壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態（tài）的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定（dìng）的允許零位偏移（yí）值。但是，當（dāng）拉（lā）伸（或（huò）壓縮）位（wèi）移量逐漸增（zēng）大（dà）到超過一定的位（wèi）移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴（yán）禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓（yā）外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其（qí）長度應等（děng）於補償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管（guǎn）道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度（dù），以保證管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。