關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參（cān）數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不（bú）產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波（bō）峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過（guò）程中（zhōng），其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆（bào）破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋（wén）管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複（fù）原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏（piān）移值（zhí）的突然增大，這表示（shì）波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後（hòu）．如果再增（zēng）大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節（jiē）的控（kòng）製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證（zhèng）管係在（zài）安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處（chù）於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然（rán）後（hòu）在（zài）準備安（ān）裝補償器（qì）處（chù），將管子割下(其長度（dù）應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起（qǐ）在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固（gù）定支架（jià）、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠（gòu）的強度，以（yǐ）保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水（shuǐ），水的氯離子（zǐ）含量不大（dà）過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。