關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋管在常溫時（shí），波形上不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在（zài）一般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓（yā）力而不產生（shēng）塑（sù）性變形（xíng）。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其（qí）它工作條（tiáo）件相同時，受外（wài）壓比受（shòu）內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受（shòu）外壓（yā）作（zuò）用時的耐（nài）壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓（yā）力的（de）3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管（guǎn）在實（shí）際工（gōng）作過（guò）程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不（bú）恢複原始位置的量（liàng）來表（biǎo）示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘變（biàn）形量都（dōu）很小（xiǎo），一般都小於波（bō）紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位（wèi）移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋（wén）管一般（bān）不應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於（yú）補償器的出（chū）場長度)，再將補償（cháng）器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外（wài）筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有（yǒu）補償器的管係（xì），在固（gù）定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要（yào）求安裝完（wán）畢之（zhī）前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的（de）強（qiáng）度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周（zhōu）圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。