關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作過（guò）程中必須承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析（xī）波（bō）紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時（shí），受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆（bào）破時（shí）波紋管內部的（de）壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞（huài）。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工（gōng）作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況（kuàng）下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘（yú）變形（xíng），殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢（huī）複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之（zhī）間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的（de）殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形（xíng），在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個（gè）位移量（liàng），不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀（guān）進行（háng）認（rèn）真檢查，並校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量（liàng）避（bì）免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向（xiàng）發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設（shè）好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下（xià）(其長度應等（děng）於補償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的（de）吊裝處。嚴（yán）禁（jìn）用補（bǔ）償器變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩（liǎng）端的（de）固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含（hán）量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有能引起補償器（qì）腐蝕的（de）有害介質（zhì）。