波（bō）紋管補償器（qì）的失效類型及原因分析
發布（bù）時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許（xǔ）多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其（qí）可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個（gè）環節的失控都會導致補償（cháng）器壽命的降低甚至失效。作者經（jīng）過多年統計發（fā）現，造成（chéng）波紋（wén）管補（bǔ）償（cháng）器失效（xiào）的原（yuán）因：設計占10%，製造廠家偷工減（jiǎn）料占50%，安裝不符合設備（bèi）說明要求占20%，其餘由運（yùn）行管（guǎn）理（lǐ）不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均（jun1）有發生。管線試壓時（shí）出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固（gù）定支架（jià）設置不合理，導致支架破壞，波紋（wén）管（guǎn）過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋（wén）管（guǎn）產生失（shī）穩變形失效；補償器製（zhì）造質量（liàng）問題，製造（zào）廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或（huò）更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕（shí）泄漏和失穩變形兩種形式，其中以（yǐ）腐（fǔ）蝕（shí）失（shī）效居多。從腐（fǔ）蝕失效波（bō）紋管的解剖分（fèn）析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕（shí）開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占（zhàn）整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結（jié）構失穩兩種類型，強度失穩包（bāo）括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失（shī）穩；結構失穩是內壓波紋管補償（cháng）器的（de）柱失穩。
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