關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑（sù）性變（biàn）形（xíng）所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須（xū）承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大（dà）的（de）壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的（de）壓力值（zhí）稱為爆（bào）破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個（gè）工作（zuò）過程（chéng）中，其工作壓力（lì）遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓（yā）力作用（yòng）下，壓縮到波（bō）紋之間相（xiàng）互彼（bǐ）此（cǐ）接（jiē）觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產（chǎn）生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變形（xíng），當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘（yú）變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與（yǔ）零位偏（piān）移之（zhī）間的關係（xì），無（wú）論拉伸還是壓縮（suō）位移，在（zài）波紋管位移的（de）起始階段（duàn），它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的（de）允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大，這（zhè）表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變（biàn）形（xíng），在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超過這個位移量（liàng），不（bú）然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在（zài）受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下（xià）(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的（de）吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環（huán）境及空氣（qì）介質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。