關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓（yā）力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓（yā）力而不產生塑（sù）性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓（yā）力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在（zài）其（qí）它工作條件相同（tóng）時，受（shòu）外（wài）壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆（bào）破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其（qí）計算（suàn）結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下（xià）所能（néng）獲（huò）得的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不（bú）恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大（dà）一點位移量（liàng），殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償（cháng）器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對（duì）產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在（zài）準備（bèi）安（ān）裝（zhuāng）補償器處，將管（guǎn）子割下(其長（zhǎng）度應等（děng）於補償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋（wén）補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來調（diào）整管（guǎn）道的（de）偏（piān）差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的（de）管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按（àn）施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。