波紋補償器的安裝試壓過程（chéng）

安裝試壓

1、安裝前，應先（xiān）檢（jiǎn）查波紋（wén）補償器膨脹節的型號、規格及管道的支座配置必須複合（hé）設計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意使內襯筒方（fāng）向與介質（zhì）流動方向（xiàng）一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一致。

3、需要進行（háng）"冷緊"的膨（péng）脹節，其預變形（xíng）所用的輔助構件（jiàn），應在膨脹節預變形後拆除。

4、管（guǎn）係安裝（zhuāng）完畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助定位機構及緊固件，並按（àn）設計要求將限（xiàn）位裝置調（diào）到規定的位置，使管係在環境條件（jiàn）得以充分的補（bǔ）償。

5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的（de）預變形外，嚴禁（jìn）使用波（bō）紋管變形的方法來調整管道的安裝偏差，以免影響（xiǎng）膨脹節的正常功能，否則會降低其使用壽命和增（zēng）加管係、設備及支承構件的載荷。

6、膨脹節（jiē）所有的活動元（yuán）件（jiàn）不得被外部構（gòu）件卡死（sǐ）或限製其活動部位正常動作（zuò）。

7、安裝過程中（zhōng）不允許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波（bō）紋管受到其它機械損傷。

8、對用於氣體介質的膨脹節及其連接管道，作水壓試驗時，要考（kǎo）慮充水時是否需要對膨脹節的接管加設臨時支架以承重。

9、水壓試驗用水必須純淨，無（wú）腐蝕性，並控製水中的氯離子的含（hán）量不超過25ppm。水壓（yā）試驗（yàn）結束（shù）後，應盡快排盡波紋管中的積水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。

10、管道對（duì）中性要好，在無其（qí）它方法保證時，可采用直管（guǎn）敷設後切下等長管道再安裝膨脹節的方法（fǎ）來保證。

11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節所有的活動元件不得被外部構（gòu）件卡死或限製其活動部位正常運作。

13、保溫層應做在膨脹節外保護套上，不得直接做在波紋管（guǎn）上。不得采用含氯的保（bǎo）溫材料。

14、安裝（zhuāng）過程中不允許焊渣飛濺到（dào）波紋管（guǎn）表麵和（hé）使波紋管受到其它機械損傷。

15、支架必須符合設計要求，嚴禁在支（zhī）架未安裝好（hǎo）之前在管（guǎn）線內試（shì）壓，以免將膨脹（zhàng）節（jiē）拉壞。

16、膨（péng）脹節允許不超過1.5倍公（gōng）稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節（jiē）的管線在運行操作中，閥門（mén）開（kāi）啟和關閉要逐漸進行，以免管線內溫度和壓力急劇（jù）變化，造成支架或膨脹節損壞。