波紋管補償器的失效類（lèi）型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行（háng）業中得到廣泛應用，除（chú）具有（yǒu）良好的補償（cháng）能力之外，高可靠（kào）性是主要原因。其可靠性（xìng）是（shì）通過設計、製造（zào）、安裝、運行管理等多個環節來（lái）保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者（zhě）經過多年統計發現，造成（chéng）波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工（gōng）減料（liào）占（zhàn）50%，安裝不符合設備說明（míng）要求占20%，其餘由（yóu）運行管（guǎn）理不當引起。
波紋管的失效在管線（xiàn）試壓（yā）和（hé）運行期間均有發生。管線（xiàn）試壓時出現問題主要有三種（zhǒng）類型（xíng）：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破（pò）壞，波紋管過（guò）量變形而失效；由（yóu）於波紋管（guǎn）設計所考慮的壓力或位（wèi）移安全富裕度不夠（gòu），管線（xiàn）試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償（cháng）器製造（zào）質量問題（tí），製（zhì）造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主（zhǔ）要表現為腐蝕泄漏和失（shī）穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失（shī）效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效（xiào）通常分點腐蝕穿孔（kǒng）和應力腐蝕開裂，其（qí）中氯離子應力腐（fǔ）蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩（wěn）和結構失（shī）穩兩（liǎng）種類型，強度失（shī）穩包括內外壓（yā）波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是（shì）內壓波（bō）紋管補償器的柱失穩。

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