在雙法蘭限位伸縮(suō)接頭的(de)外表麵和軸線成一定角度的(de)折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭的缺(quē)陷,具體表現為:(1)雙法蘭限位(wèi)伸縮接(jiē)頭表麵(miàn)的凹(āo)坑和渣孔,經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折;(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮(pí)下裂紋在加熱時會(huì)延伸和(hé)擴展,經(jīng)過軋製後(hòu)會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折;(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展,嚴重(chóng)的甚至裂(liè)開(kāi),經過(guò)軋(zhá)製後形成的外折(shé)更加嚴重,甚至會發生雙法蘭(lán)限位伸縮接頭裂開。
在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中,接(jiē)近雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭的速度比毛管(guǎn)的運(yùn)動速度大,導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比較大,隨著不斷地增加軋製的次數,接近雙(shuāng)法蘭限位(wèi)伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物,在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡,經過後麵工序的加工,這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。
因為雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭曲率半徑較小,經常會發生(shēng)耦合不(bú)良、波束嚴重擴散等情況(kuàng),降低雙法蘭限位伸縮接頭探(tàn)傷的(de)靈敏度,所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚焦探頭利用橫(héng)波束探(tàn)傷,能快(kuài)速準確的發(fā)現雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭外表和近表麵的缺陷,還能發現雙法(fǎ)蘭限(xiàn)位伸縮(suō)接頭內部的不足,使其檢測的(de)分(fèn)辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑(jìng)探傷中,一般選擇(zé)點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷,一般采用2.5~10MHz頻(pín)率範圍(wéi)進(jìn)行檢測(cè)。
雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭橫波斜入射及縱波(bō)垂直入(rù)射檢測波形特征均與單個夾雜物相同(tóng),區別隻是缺陷呈密集狀(zhuàng)分布於雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探頭時,波形起伏變化,但起(qǐ)伏緩慢(màn)。縱(zòng)波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時,密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙(shuāng)法蘭限(xiàn)位伸縮(suō)接頭(tóu)外壁淬火裂(liè)紋直觀,雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生,有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生,呈徑向(xiàng)分布,裂紋長度以(yǐ)縱向延展居多(duō),也有橫向及斜向延(yán)伸的情況,裂紋很細,肉眼看不到開口,一般呈密(mì)集(jí)分布或斷續延伸,鋸切後端麵宏(hóng)觀形貌及內窺鏡觀察形貌。
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