波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補（bǔ）償器（qì）之（zhī）所以能夠在許多行業中得到（dào）廣泛應用，除具（jù）有良好的補償能力之外，高可（kě）靠性是主要原因。其可靠性是通過設（shè）計、製造、安裝、運（yùn）行管理（lǐ）等多個環（huán）節來保（bǎo）證的，任何一個環節的（de）失控都會導致補償（cháng）器壽命的降低甚至失效（xiào）。作（zuò）者經（jīng）過多年統計發現，造成波紋（wén）管補償器（qì）失效的原因：設計占10%，製（zhì）造廠家偷工減料占（zhàn）50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運（yùn）行管理不當引起。
波（bō）紋管（guǎn）的失效在管線試壓和運行期間均有（yǒu）發生。管線試壓時出現（xiàn）問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理（lǐ），導致支（zhī）架破壞，波（bō）紋管過量變（biàn）形而失效（xiào）；由於波紋管設計所考慮的壓力（lì）或位移安全（quán）富裕度不夠（gòu），管線（xiàn）試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量（liàng）問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少（shǎo）。
波紋管在運行期間的失效主要（yào）表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式（shì），其中以腐蝕失效居（jū）多。從腐蝕失效波（bō）紋（wén）管的解剖（pōu）分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開（kāi）裂，其中氯離子應力腐（fǔ）蝕開裂約占整個腐蝕失（shī）效的95％。波紋管失穩有強度失穩（wěn）和結構失（shī）穩兩種類型，強度（dù）失（shī）穩包括內（nèi）外（wài）壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周（zhōu）向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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