關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波（bō）紋管在常溫時（shí），波形（xíng）上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一（yī）定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服（fú）強（qiáng）度，波紋（wén）管（guǎn）所受的（de）壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相（xiàng）同時，受（shòu）外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩（liǎng）端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力（lì）。爆破（pò）壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆（bào）破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實（shí）際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管（guǎn），它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓（yā）縮長度之差（chà）。

波紋（wén）管不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘（yú）變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標準中規定（dìng）的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐（zhú）漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一（yī）般不（bú）應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱（rè）、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出（chū）場長度（dù）)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進（jìn）行（háng）分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。