波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波（bō）紋管補償器之所以能（néng）夠在許多行業中得到廣（guǎng）泛（fàn）應用，除（chú）具有良好（hǎo）的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通（tōng）過設計、製造、安裝（zhuāng）、運行管理（lǐ）等多個（gè）環節來保證的，任何一個（gè）環節的失控都（dōu）會（huì）導致補償器（qì）壽命的降低甚至失效。作者經（jīng）過多年統計（jì）發現，造成波紋管補償器失效的（de）原（yuán）因（yīn）：設計占10%，製造（zào）廠家偷工減料占50%，安裝（zhuāng）不符合設備說（shuō）明要求占20%，其餘（yú）由（yóu）運（yùn）行管理不當引起。
波紋管的失效在管線（xiàn）試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨（lín）時支撐不當，或管係固定支架設置不（bú）合理，導致支架破壞，波紋（wén）管過量變（biàn）形而失效；由於（yú）波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生（shēng）失穩變形失效；補償器製造（zào）質量問題，製造廠偷工減（jiǎn）料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運（yùn）行期間的失效主要表（biǎo）現為腐蝕泄漏和（hé）失穩變（biàn）形兩種形式，其中以腐蝕（shí）失效居多。從腐（fǔ）蝕（shí）失效（xiào）波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通（tōng）常分（fèn）點腐蝕穿孔和應力（lì）腐（fǔ）蝕開裂，其中氯離子（zǐ）應力腐蝕開裂約占整個腐（fǔ）蝕（shí）失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內（nèi）外壓波紋管平麵失穩和外（wài）壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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