波紋管補償器（qì）的失效類型及（jí）原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所（suǒ）以（yǐ）能（néng）夠（gòu）在許多行業中（zhōng）得到廣泛應用，除具有（yǒu）良好的補（bǔ）償能力（lì）之外，高可靠性是主要（yào）原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行（háng）管理等多個（gè）環節來保證的，任何一（yī）個環節的失控都會導（dǎo）致補償器壽命（mìng）的降（jiàng）低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原（yuán）因：設計占10%，製（zhì）造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明（míng）要求占（zhàn）20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失（shī）效（xiào）在管（guǎn）線試壓和運行期間均有發（fā）生。管線試壓時出（chū）現問題主（zhǔ）要有三種（zhǒng）類型：由於管係臨時支撐不當，或管係（xì）固定支架設置（zhì）不合理，導致支架（jià）破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所（suǒ）考慮的壓力或位（wèi）移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製（zhì）造（zào）廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改（gǎi）為3層或（huò）更少。
波紋管（guǎn）在運行期間的失效主要表現為腐蝕（shí）泄漏和失（shī）穩變（biàn）形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約（yuē）占整個腐（fǔ）蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失（shī）穩和（hé）結構失穩（wěn）兩種類型，強度失穩包括內（nèi）外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失（shī）穩是（shì）內壓波紋管補（bǔ）償器的柱失穩（wěn）。

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