波紋管補償器的（de）失效類型及原（yuán）因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能（néng）夠在（zài）許多行業中得到廣泛（fàn）應用，除具（jù）有良好的（de）補償能力之外，高可靠性是主要原因。其（qí）可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保（bǎo）證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效（xiào）。作者經（jīng）過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設（shè）備說明要（yào）求占20%，其餘（yú）由運行管理不當（dāng）引起。
波（bō）紋管的失效在管（guǎn）線試壓（yā）和運行期間均有發生（shēng）。管線試壓時（shí）出現問題主要（yào）有（yǒu）三種類型：由於管係臨時支撐不當，或（huò）管係固定支架設（shè）置不合理，導（dǎo）致支架破壞，波紋管過（guò）量變形而失效；由於波紋（wén）管設計所考慮（lǜ）的壓力或位移（yí）安全富裕度不夠（gòu），管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償（cháng）器製造質量問（wèn）題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行（háng）期間的失（shī）效主要（yào）表現為腐蝕（shí）泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發（fā）現，腐蝕（shí）失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕（shí）開裂，其中氯離子應力（lì）腐蝕開（kāi）裂約占整個腐（fǔ）蝕失效的95％。波紋管失穩有強（qiáng）度失穩和結構失穩（wěn）兩種類（lèi）型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和（hé）外壓波（bō）紋（wén）管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管（guǎn）補償（cháng）器的柱（zhù）失穩。

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