波紋管補償器的失效類型及原因（yīn）分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以（yǐ）能夠在許多行業中得到廣泛應（yīng）用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其（qí）可靠性是通過設計、製造、安裝、運行（háng）管理（lǐ）等（děng）多個環（huán）節來保證的，任何一個（gè）環節的失控都會（huì）導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現（xiàn），造成波紋管（guǎn）補償器失效的原因：設計（jì）占10%，製造廠家偷工（gōng）減料占50%，安裝不符（fú）合設備（bèi）說（shuō）明要求占20%，其餘由（yóu）運行管理（lǐ）不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有（yǒu）發生。管（guǎn）線試壓時出現問題主要有三種類（lèi）型：由於管係（xì）臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支（zhī）架破壞（huài），波紋管過量變形而失效；由於波紋管（guǎn）設計所考（kǎo）慮的壓力或位移安全（quán）富裕度不夠，管線試壓時（shí）波紋管（guǎn）產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工（gōng）減料（liào），5層不鏽鋼私自改為（wéi）3層或更少。
波紋管（guǎn）在運行期間的失效主要（yào）表現為腐蝕泄漏和（hé）失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解（jiě）剖分析發（fā）現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿（chuān）孔和應力（lì）腐蝕開裂，其中氯離子應力（lì）腐蝕開裂約占（zhàn）整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失（shī）穩和結（jié）構失穩兩種類型，強度（dù）失穩包括內外壓波紋管（guǎn）平麵失（shī）穩和外壓波（bō）紋（wén）管周向失穩；結構失（shī）穩是內壓（yā）波紋管補償器的柱失穩。

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