波（bō）紋管補償（cháng）器的失效類型及原因（yīn）分析
發（fā）布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏（liú）覽
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波紋管補償器之所以能（néng）夠在許多行業中（zhōng）得到廣泛應用，除具有良好的補償（cháng）能力之外，高可靠性是主（zhǔ）要原因。其可靠性是通過設（shè）計、製造（zào）、安裝（zhuāng）、運（yùn）行管（guǎn）理等多個環節來保證的，任何一個環節的（de）失控都會導（dǎo）致（zhì）補償器壽命的（de）降低甚（shèn）至失效。作者經（jīng）過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安（ān）裝不符合設備說（shuō）明要求占20%，其餘由運行管理不當引起（qǐ）。
波紋（wén）管的失效（xiào）在（zài）管線試壓和運行期間均有發生。管線（xiàn）試壓（yā）時出現（xiàn）問題主要有三種類（lèi）型：由於管係（xì）臨時支撐（chēng）不當，或管係（xì）固定支架設置不合（hé）理，導致支架破（pò）壞，波紋管過（guò）量變形而失效；由於波紋管設計所考（kǎo）慮的壓力或（huò）位移（yí）安（ān）全富裕度不夠，管線試壓時波紋（wén）管（guǎn）產生失（shī）穩變形失效；補償器製造質量問（wèn）題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更（gèng）少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕（shí）泄漏和失穩變形（xíng）兩種形式，其中以腐蝕失效（xiào）居（jū）多。從腐蝕失效波紋管的解剖（pōu）分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其（qí）中氯離子應力腐蝕（shí）開裂約（yuē）占整個腐蝕失效的（de）95％。波紋管失穩有強度失穩（wěn）和（hé）結構（gòu）失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋（wén）管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管（guǎn）補償器的柱失穩。
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