波紋管補償器的（de）失效類型及原因（yīn）分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所（suǒ）以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良（liáng）好的補償能力之外，高可靠性是主要原因（yīn）。其可靠性是通過設計、製（zhì）造、安裝、運（yùn）行管理等（děng）多個（gè）環節來保證的，任何一個環（huán）節的失控都會導致補償器壽命的（de）降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計（jì）占（zhàn）10%，製造廠家偷工減料占（zhàn）50%，安裝不（bú）符合（hé）設備說明要求（qiú）占20%，其餘由（yóu）運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓（yā）和（hé）運行（háng）期間均有發生（shēng）。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係（xì）臨時支撐（chēng）不當，或管係（xì）固定支架設置不（bú）合理，導致支架破壞（huài），波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的（de）壓（yā）力或位移安全富裕（yù）度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形（xíng）失效；補償器（qì）製造質量（liàng）問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐（fǔ）蝕泄漏和失穩變形兩種（zhǒng）形式，其中以腐蝕失效居多。從（cóng）腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕（shí）穿孔（kǒng）和應力腐蝕（shí）開裂，其中（zhōng）氯離（lí）子應力腐（fǔ）蝕開裂約占整個腐（fǔ）蝕失效（xiào）的95％。波紋管失穩有強（qiáng）度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋（wén）管平麵失穩和外壓波紋管（guǎn）周向失穩；結構失穩是內壓波紋管（guǎn）補償器的柱失穩。

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