關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時（shí），波形上不（bú）發（fā）生塑性變形（xíng）所（suǒ）能（néng）承受的靜（jìng）壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必（bì）須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管（guǎn）的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達（dá）到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相（xiàng）同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐（nài）壓強度的參數。波（bō）紋管在（zài）整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小（xiǎo）於或（huò）等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產（chǎn）生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自（zì）由長度（dù）與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移（yí）稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複（fù）原始位置的量（liàng）來（lái）表示（shì）又稱零位偏（piān）移。

波紋（wén）管位移（yí）與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定的允許零（líng）位偏（piān）移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移（yí）量，殘餘變形（xíng）將顯著增加（jiā）。所以波紋管（guǎn）一般（bān）不（bú）應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係（xì）在安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償（cháng）器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處（chù）。嚴（yán）禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在（zài）進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器（qì）腐蝕的有害（hài）介質。