關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管（guǎn）在常溫時（shí），波形上不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析（xī）波（bō）紋管管壁上的（de）應力（lì）隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋（wén）管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始（shǐ）出現爆破時（shí）波紋（wén）管內部（bù）的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐（nài）壓強度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在（zài）壓力作用下（xià），壓（yā）縮（suō）到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管（guǎn）在力或（huò）壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定的（de）允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大（dà）到超過一定的位（wèi）移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著（zhe）增加。所以波（bō）紋管一般不應（yīng）超（chāo）過這個位移（yí）量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加（jiā）強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的（de）控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發（fā）生變（biàn）形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償（cháng）器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的（de）偏差（chà）。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在（zài）固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要（yào）求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填前（qián）不得進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓前（qián），應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存（cún）、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。