雙法蘭限位伸縮（suō）接頭（tóu）組裝和連接技巧

在（zài）雙法蘭限位伸縮接頭的外（wài）表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要（yào）原因是雙法蘭（lán）限位伸縮接頭的缺陷，具體表現（xiàn）為:(1)雙法蘭（lán）限位伸縮接頭（tóu）表麵的凹坑和渣孔，經過軋製後在雙法蘭（lán）限位伸縮接（jiē）頭表麵形成片狀外折；(2)雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展，經過軋製後會產（chǎn）生和雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的（de）外折；(3)雙（shuāng）法（fǎ）蘭（lán）限位伸縮接頭的縱向裂紋在加（jiā）熱時（shí）會延伸或擴展，嚴重的甚（shèn）至裂開，經過軋製後（hòu）形成的外折更加嚴重，甚至會發生雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭（tóu）裂開。

在（zài）雙法蘭限位伸縮接頭的（de）過程中，接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運動速度（dù）大，導致雙法（fǎ）蘭限位伸縮接（jiē）頭之間形成的滑動（dòng）比較大，隨著不斷地增加（jiā）軋製的次數，接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物，在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡，經過（guò）後麵（miàn）工序的加工，這些痕（hén）跡會逐漸變（biàn）成細小的發紋缺（quē）陷。

因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小，經常會發生耦合不良（liáng）、波（bō）束嚴重擴散等情況，降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈（líng）敏度，所以雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚焦探頭利用橫波束探傷，能快速（sù）準確的（de）發現雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭外表和近表麵的缺陷，還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內（nèi）部的不足，使其（qí）檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中，一般選擇點聚焦（jiāo）探頭對雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法（fǎ）蘭限位伸（shēn）縮（suō）接頭橫波斜入射及（jí）縱波（bō）垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜物相同，區別隻是缺陷呈密集狀（zhuàng）分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深（shēn）度範圍和長度範圍。移動探頭時（shí），波形（xíng）起伏變化，但起伏（fú）緩慢。縱（zòng）波垂直（zhí）入射（shè）檢測雙法蘭限位伸縮接頭時，密集缺陷對底（dǐ）波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火（huǒ）裂紋多數在（zài）雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生，有時也在（zài）雙法蘭限位伸縮接頭端部產生，呈徑向分布，裂紋長度以縱向延（yán）展居多，也有（yǒu）橫（héng）向及斜向延伸（shēn）的情況，裂紋（wén）很細，肉眼看不到開口，一（yī）般呈密（mì）集分布或斷續延伸，鋸切（qiē）後端麵宏觀（guān）形貌及內窺鏡（jìng）觀察形貌。