波紋管補償器的失效類（lèi）型及原因分析
發（fā）布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏（liú）覽
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波紋管補償器之（zhī）所（suǒ）以能夠（gòu）在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的（de）補償能力之外，高可（kě）靠性（xìng）是主要（yào）原因。其可靠性（xìng）是通過設計、製（zhì）造、安裝、運（yùn）行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會（huì）導致補償（cháng）器壽（shòu）命（mìng）的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補（bǔ）償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明（míng）要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線（xiàn）試壓和運行期間均有發生（shēng）。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管（guǎn）係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支（zhī）架破壞，波紋管過量（liàng）變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安（ān）全富（fù）裕（yù）度不夠，管（guǎn）線試壓時波紋管產生失穩變形（xíng）失效；補（bǔ）償器製（zhì）造質量（liàng）問題（tí），製造廠偷工（gōng）減料，5層（céng）不鏽鋼私自改（gǎi）為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效（xiào）通常分點腐蝕穿（chuān）孔和應力腐蝕開裂，其中氯（lǜ）離（lí）子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的（de）95％。波紋管失穩有強度失穩和結（jié）構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋（wén）管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結（jié）構失穩是內壓波紋管補償器（qì）的柱失（shī）穩。
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