波（bō）紋補償器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查（chá）波紋補償器（qì）膨脹節的型（xíng）號、規格及管（guǎn）道的支（zhī）座配置必須複合設（shè）計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意（yì）使內襯筒方向與介質流動方向一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一致。

3、需要進行"冷（lěng）緊"的膨脹節（jiē），其預變形所用的輔助構件，應在膨脹節預變形後拆除。

4、管係安（ān）裝完畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸（shū）保護的輔（fǔ）助定位機構及緊固件，並（bìng）按設計要求將限（xiàn）位裝置調到規定的位置，使管係在環境條件得以充分的補償。

5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用（yòng）波紋（wén）管變形的方法來調整管道的安裝偏差，以免影（yǐng）響膨脹節的正常功能，否則會降低（dī）其（qí）使用壽命和增加管係、設備及支（zhī）承構件的（de）載荷。

6、膨脹節所有的活動元（yuán）件不得被外部構件卡死或（huò）限製其活動部位（wèi）正常動作。

7、安裝過程中不（bú）允許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

8、對用於氣體介（jiè）質的膨脹節及（jí）其連接管道，作水壓試（shì）驗時，要考慮充水時（shí）是否需要對膨脹節的接管加設臨時支架以承重。

9、水壓（yā）試驗用水必須純淨，無腐（fǔ）蝕性，並控製水中（zhōng）的氯離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡（jìn）波紋管中的積水，並迅速（sù）將波殼的內表麵吹幹。

10、管道對中性要好，在無其它方法保證時（shí），可采用直管敷設後切下等長管道再安裝膨（péng）脹節的方法來保（bǎo）證。

11、須注意的是，膨脹節是不（bú）吸（xī）收扭矩的，因此（cǐ）在（zài）安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節所有的（de）活動元（yuán）件不得被外部構件（jiàn）卡死或限（xiàn）製其活動部位正常運（yùn）作。

13、保溫層應做在膨（péng）脹節外保護套上（shàng），不得直接做在波紋管上。不得采用含氯的保（bǎo）溫材料。

14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波（bō）紋管表麵和使波（bō）紋管受到其它機械損傷。

15、支架必須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之（zhī）前在管線內試壓，以免將（jiāng）膨脹節拉壞（huài）。

16、膨脹節允許不超過（guò）1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管線在運行操（cāo）作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免管線內（nèi）溫度和壓力急劇變化，造成支架（jià）或膨脹節損壞（huài）。