關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱為（wéi）爆破（pò）壓力（lì）。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工（gōng）作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很（hěn）接近；對（duì）細長型波（bō）紋管（guǎn）其實際爆（bào）破壓力要低很（hěn）多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形（xíng）又稱變形或塑性變（biàn）形，波（bō）紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會引起零位偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變（biàn）形，在（zài）這之後．如果（guǒ）再增大一點位移（yí）量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使（shǐ）用（yòng）壽命。

集（jí）中（zhōng）供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節（jiē）的（de）控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以（yǐ）免（miǎn）內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器（qì）變形的辦法來調整管道的（de）偏差。試壓（yā）時，裝有補償器（qì）的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周（zhōu）圍環（huán）境及空氣介質（zhì）中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕（shí）的有害介質（zhì）。