關於波（bō）紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或（huò）外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作過程中必（bì）須（xū）承受這個壓力而不（bú）產生塑（sù）性變（biàn）形（xíng）。

波紋管的耐壓（yā）力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於（yú）爆破壓力，否（fǒu）則波紋（wén）管（guǎn）將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆（bào）破（pò）壓（yā）力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓（yā）縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段（duàn），它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大（dà），這（zhè）表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說（shuō）明書。安裝時（shí）中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來（lái）調整（zhěng）管道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按（àn）施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回（huí）填前（qián）不（bú）得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架具（jù）有足夠的強度（dù），以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的（de）有（yǒu）害介質。