關於波紋補償器的（de）耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的（de）耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材料的（de）屈服強（qiáng）度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時（shí），其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它（tā）的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相（xiàng）互（hù）彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為結（jié）構允許位移（yí），它等於波紋管自（zì）由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘（yú）變（biàn）形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋（wén）管在（zài）力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓（yā）力（lì）卸除後，波紋管不（bú）恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通（tōng）常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以（yǐ）波紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不然（rán）將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽（shòu）命。

集中供熱（rè）管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊（jī），應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波（bō）紋補償器（qì）吊裝過（guò）程中，吊具嚴（yán）禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變（biàn）形的辦（bàn）法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固（gù）定支架、導向（xiàng）支（zhī）架、滑動支架（jià）等按施工（gōng）圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架（jià）具（jù）有足夠的強度，以保證管段與補償器（qì）的安（ān）全。管係試壓應（yīng）用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介（jiè）質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害介質。