關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋（wén）管管壁（bì）上（shàng）應（yīng）力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強（qiáng）度（dù），波（bō）紋管所受（shòu）的壓力就不會達到（dào）其耐壓（yā）力。

同一波紋（wén）管在其它工作條件相同時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管（guǎn）兩端（duān）固（gù）定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓（yā）力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允（yǔn）許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管（guǎn）在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位（wèi）置的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘（cán）餘變（biàn）形量都很小，一（yī）般（bān）都小於波紋管標準中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示（shì）波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移（yí）量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴（yán）重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波（bō）紋補償器（qì）應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品（pǐn）質量證明書，認真（zhēn）閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡（jìn）量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安（ān）裝補償器處（chù），將管子割下（xià）(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊（hàn）接。

複（fù）式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支（zhī）架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施（shī）工圖（tú）要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙（zhǐ）要求回（huí）填前（qián）不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器（qì）腐蝕的有害介質。