波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能（néng）夠在許多行業中得（dé）到廣泛應用（yòng），除具有良好的補償能（néng）力（lì）之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安（ān）裝、運行管理等多個環節來保證的，任何（hé）一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效（xiào）。作者經過多年統計（jì）發（fā）現（xiàn），造成波（bō）紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造（zào）廠（chǎng）家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起（qǐ）。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓（yā）時出現問題主要（yào）有三種類型：由於管係臨時支撐不（bú）當，或管係（xì）固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮（lǜ）的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋（wén）管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製（zhì）造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或（huò）更少（shǎo）。
波紋管在運行（háng）期間的失效主要表（biǎo）現為腐蝕泄漏（lòu）和失穩變形兩（liǎng）種形式，其中以腐蝕失效居（jū）多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效（xiào）通常分點（diǎn）腐蝕（shí）穿孔和（hé）應力腐（fǔ）蝕（shí）開裂，其中（zhōng）氯離子應力腐蝕開（kāi）裂約占整個腐蝕失（shī）效的95％。波紋管失穩有強（qiáng）度失（shī）穩和結構（gòu）失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓（yā）波紋管平（píng）麵（miàn）失穩和外（wài）壓波紋管周（zhōu）向失穩；結構失穩是內壓波（bō）紋管補償器的柱失穩。

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