關於（yú）波（bō）紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在（zài）常溫時，波（bō）形上（shàng）不（bú）發生塑性變形所（suǒ）能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也（yě）就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁上（shàng）應（yīng）力點的應力不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同時，受（shòu）外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大的（de）壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓（yā）力（lì）是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結（jié）構允許位移，它（tā）等於波（bō）紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋（wén）管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形（xíng）又稱變形或（huò）塑性變（biàn）形（xíng），波紋（wén）管在力（lì）或壓力作用下產生（shēng）變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的（de）量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏（piān）移之間的關（guān）係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於（yú）波紋（wén）管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增（zēng）大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會（huì）嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要（yào）對補（bǔ）償器（qì）外觀進（jìn）行認（rèn）真（zhēn）檢查，並校對產（chǎn）品質（zhì）量證明書，認真閱讀（dú）安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於補償器的（de）出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試（shì）壓。如為（wéi）直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓前（qián），應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具（jù）有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係試（shì）壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能引起補（bǔ）償器腐蝕（shí）的（de）有（yǒu）害介（jiè）質。