關於（yú）波紋補償（cháng）器（qì）的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在（zài）常溫時，波（bō）形上不發生塑性變（biàn）形所能（néng）承受的（de）靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受（shòu）這個（gè）壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓（yā）力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的（de）耐（nài）壓（yā）力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在（zài）其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用（yòng）下（xià），壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差（chà）。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始（shǐ）狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘變（biàn）形量都很小，一般（bān）都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後（hòu），會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進（jìn）行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係（xì）未按圖（tú）紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償（cháng）器腐蝕的有害（hài）介質。