波（bō）紋（wén）管補償器的失效類型（xíng）及（jí）原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏（liú）覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用（yòng），除具（jù）有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保（bǎo）證（zhèng）的，任何一個（gè）環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失（shī）效。作者經過（guò）多年統計發現，造成波紋管補償（cháng）器失效的（de）原（yuán）因（yīn）：設計占10%，製造廠家偷（tōu）工（gōng）減（jiǎn）料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運（yùn）行管理（lǐ）不當引（yǐn）起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係（xì）臨時支撐不當，或管係（xì）固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效（xiào）；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度（dù）不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補（bǔ）償器製（zhì）造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋（wén）管在運行（háng）期間的失效主要（yào）表現（xiàn）為腐（fǔ）蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以（yǐ）腐蝕失（shī）效居多。從腐蝕失效波紋管的解（jiě）剖分析發現，腐蝕失效通（tōng）常分點（diǎn）腐蝕穿孔和應力腐蝕（shí）開裂（liè），其中氯（lǜ）離子（zǐ）應力腐蝕開裂（liè）約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包（bāo）括（kuò）內（nèi）外壓波紋（wén）管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩（wěn）是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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