關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形（xíng）上不（bú）發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它（tā）在整個工作過程中必須承受這個壓力（lì）而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管管壁（bì）上（shàng）的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力（lì）不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時（shí）的穩定性（xìng）要好，所以，受（shòu）外壓（yā）作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部（bù）的壓（yā）力值（zhí）稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計（jì）算（suàn）結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生（shēng）的位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之（zhī）差（chà）。

波紋管不產（chǎn）生（shēng）塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱（chēng）為（wéi）波紋管的（de）允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器（qì）應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝前，需（xū）要（yào）對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷（fū）設好，然後在準備安（ān）裝補償（cháng）器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等（děng）於補償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢（bì）之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架具（jù）有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。